Parti di fusione a cera persa per investimenti di precisione

Differenza tra cera persa e fusione a cera persa

• Fusione a cera persa:Tecnica tradizionale che utilizza modelli in cera per creare stampi per forme complesse.
• Colata di investimento:Termine moderno per la fusione a cera persa che enfatizza la precisione, la ripetibilità e l'idoneità alla produzione di massa.
• Entrambi producono parti di alta precisione, ma la fusione a cera persa integra CAD, lavorazione CNC e controllo di qualità per gli standard industriali.

Vantaggi principali

Le parti di fusione a cera persa di precisione offrono precisione, complessità e affidabilità senza pari per le industrie che richiedono componenti metallici ad alte prestazioni. Come una Cina leaderproduttoreEfornitore, Losier forniscepersonalizzatosoluzioni che migliorano l’efficienza e riducono i costi di produzione.

• Complessità e dettaglio eccezionali:In grado di produrre geometrie complesse, strutture a pareti sottili e cavità interne complesse nello stampaggio in un'unica fase.
• Finitura superficiale e precisione superiori:Elevata precisione dimensionale e superficie liscia (Ra1.6–Ra3.2), riducendo al minimo gli sforzi di post-elaborazione.
• Riduzione dei costi ed efficienza dei materiali:L'utilizzo ottimizzato dei materiali riduce gli sprechi, abbassa i costi di lavorazione e abbrevia i cicli di produzione.
• Versatilità nei materiali:Supporta acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio al carbonio, alluminio, rame, ottone e leghe industriali speciali.
• Assemblaggio/numero di parti ridotto:Combina più funzionalità in singole fusioni, semplificando l'assemblaggio e migliorando l'affidabilità complessiva del prodotto.
• Eccellente ripetibilità:Qualità costante per cicli di produzione medio-grandi grazie al controllo completo del processo, alla progettazione CAD, alla lavorazione CNC e a rigorosi controlli di qualità.

Vantaggi delle parti di fusione a cera persa con investimento di precisione

• Le parti di fusione a cera persa con investimento di precisione presentano un'elevata precisione dimensionale (conforme agli standard VDG P690 D2), soddisfacendo rigorosi requisiti di assemblaggio.
• Eccellente finitura superficiale (Ra1.6–Ra3.2), riducendo i costi di post-elaborazione
• Supporta forme complesse, pareti sottili e filettature di precisione
• Prestazioni stabili per la produzione su larga scala
• Trattamento termico personalizzabile per resistenza, durezza e resistenza all'usura
• Tempi di consegna più brevi e ridotta complessità della catena di fornitura

Materiali utilizzati

• Acciaio inossidabile (SS304, SS316, SS316L)
• Acciaio legato e acciaio al carbonio
• Alluminio, rame e ottone
• Supporta leghe industriali specializzate su richiesta

Gamma di dimensioni

• Dimensioni massime fino a 1200mm × 800mm × 400mm
• La gamma di peso va da 0,1 kg a 120 kg, coprendo microparti fino a componenti strutturali di grandi dimensioni

Fasi del processo delle parti di fusione a cera persa con investimento di precisione

1. Progettazione del prodotto e analisi DFM:Modellazione CAD/3D e verifiche di fattibilità del processo
2. Sviluppo di utensili per cera:Stampi per cera ad alta precisione con acciaio per stampi resistente
3. Realizzazione e assemblaggio di modelli in cera:Iniezione automatizzata per una qualità dei lotti costante
4. Produzione e colata di conchiglie:Rivestimento in guscio ceramico e colata controllata del metallo
5. Pulizia, taglio e molatura:Rimozione di cancelli e finiture superficiali
6. Finitura CNC:Foratura, tornitura, fresatura ed elettroerosione secondo necessità
7. Trattamento termico:Ricottura, tempra, rinvenimento o tempra ad induzione
8. Trattamento superficiale:Lucidatura, galvanica, rivestimento o verniciatura a polvere
9. Ispezione:Controlli pre-spedizione al 100%, inclusi rilevamento dimensionale, chimico, meccanico e di difetti

Elenco dei materiali opzionali

Parametri del prodotto