Stampi da morireConsiste in due parti, una copertura e una parte mobile e la parte in cui si incontrano è chiamata linea di separazione. Nel casting da datto da camera calda, la copertura ha un cancello, mentre nella frizione della camera fredda, è una porta di iniezione. Il metallo fuso può entrare nello stampo da qui e la forma di questa parte corrisponde all'ugello di iniezione nella fusione della camera da camera calda o nella camera di iniezione nella fusione della camera fredda. La parte mobile di solito include un'asta di spinta e un corridore, che è un canale tra il cancello e la cavità dello stampo attraverso la quale il metallo fuso entra nella cavità dello stampo. Il coperchio è generalmente collegato a una piastra fissa o a una piastra anteriore, mentre la parte mobile è collegata a una piastra mobile. La cavità dello stampo è divisa in due inserti della cavità dello stampo, che sono parti indipendenti e possono essere rimosse o installate dallo stampo relativamente facilmente da bulloni.
Lo stampo è appositamente progettato in modo che la fusione rimanga nella parte mobile quando viene aperto lo stampo. Questo spingerà il casting con una canna di spinta nella parte mobile. L'asta di spinta è generalmente guidata dalla piastra, che guiderà tutte le aste di spinta contemporaneamente con esattamente la stessa quantità di forza, in modo da garantire che la fusione non sia danneggiata. Quando viene espulso il casting, la piastra si ritrae per ritirare tutte le aste di spinta, pronta per la successivamorire casting. Poiché il casting è ancora caldo quando viene espulso, solo se ci sono abbastanza aste di spinta la pressione media su ciascuna asta di spinta è abbastanza piccola da evitare di danneggiare la fusione. Tuttavia, le aste di spinta lasciano ancora segni, quindi devono essere progettate attentamente in modo che la posizione delle aste di spinta non influisca troppo sul funzionamento della fusione.
Altre parti nello stampo includono le diapositive del nucleo. I nuclei sono parti utilizzate per realizzare fori o aperture nelle getti. Possono anche essere usati per aggiungere dettagli al casting. Esistono tre tipi principali di nuclei: fissi, mobili e sciolti. I nuclei fissi sono paralleli alla direzione del lancio dallo stampo. Sono fissi o permanentemente collegati allo stampo. I nuclei mobili possono essere disposti in qualsiasi direzione tranne la direzione di espulsione. Prima che lo stampo venga aperto dopo che la fusione si solidifica, il nucleo mobile deve essere rimosso dalla cavità dello stampo usando un dispositivo di separazione. I cursori e i nuclei mobili sono molto simili. La differenza più grande è che le diapositive possono essere utilizzate per creare superfici sottosquadro. L'uso di nuclei e diapositive nel casting del dado aumenterà notevolmente i costi. I nuclei sciolti, chiamati anche blocchi di espulsione, possono essere utilizzati per creare superfici complesse come fori filettati. Prima di ogni ciclo, la diapositiva viene installata manualmente e quindi espulsa con la fusione. Il nucleo sciolto viene quindi rimosso. I nuclei sciolti sono i nuclei più costosi perché sono ad alta intensità di lavoro da realizzare e aumentano il tempo di ciclo.
L'eiettore è generalmente sottile e lungo (circa 0,13 mm) in modo che il metallo fuso si raffreddi rapidamente e riduca i rifiuti. I riser non sono richiesti nel processo di fusione del dado perché il metallo fuso è ad alta pressione, il che garantisce un flusso continuo dal cancello nello stampo.
A causa della temperatura, le proprietà del materiale più importanti per lo stampo sono la resistenza alle vibrazioni termiche e alla flessibilità. Altre caratteristiche includono intensurabilità, lavorabilità, resistenza alle crepe calde, saldabilità, disponibilità (specialmente per stampi di grandi dimensioni) e costi. La vita dello stampo dipende direttamente dalla temperatura del metallo fuso e dal tempo di ciascun ciclo. Gli stampi utilizzati per la fusione sono generalmente realizzati in acciaio per utensili duri. Poiché la ghisa non può resistere all'enorme pressione interna, gli stampi sono costosi, il che porta anche ad alti costi di apertura della muffa. I metalli muoiono cast a temperature più elevate richiedono acciai in lega più duri.
I principali difetti che possono verificarsi durantemorire castingIncludi usura ed erosione. Altri difetti includono cracking termici e affaticamento termico. Il cracking termico si verifica quando i difetti compaiono sulla superficie dello stampo a causa di grandi variazioni di temperatura. Dopo troppi usi, i difetti sulla superficie dello stampo causano affaticamento termico.
