Losier è un fornitore esperto di pezzi di ricambio per getti di investimento a cera persa personalizzati di qualità cinese. Forniamo soluzioni di pezzi di ricambio di alta precisione che forniscono strutture complesse e precise con errori dimensionali minimi. Utilizzando materiali come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e leghe con il metodo di lavorazione preciso della fusione a cera persa, forniamo componenti con una finitura superficiale liscia ed elevata tenacità, riducendo significativamente la necessità di rettifica secondaria. Siamo in grado di gestire vari metalli, garantendo che ciascun pezzo di ricambio personalizzato per macchinari per fusione a cera persa in acciaio inossidabile sottoposto a questo processo offra prestazioni meccaniche stabili e durata a lungo termine nell'uso pratico.
I pezzi di ricambio personalizzati di qualità per getti di investimento a cera persa prodotti da Losier, a differenza della lavorazione tradizionale, sono prodotti con rigorosi standard di precisione e hanno prestazioni fisiche meravigliose. Attraverso la fusione di investimento a cera persa personalizzata, il componente ha una struttura interna densa e non porosa e una finitura superficiale superiore di Ra1.6-Ra3.2.
Con sei laboratori dedicati alla fusione a cera persa e una capacità annua di 3.000 tonnellate, Losier è specializzato nella creazione di componenti complessi, tra cui parti metalliche per colata di pompe personalizzate per investimenti a cera persa di fonderia, garantendo che ogni parte corrisponda al disegno tecnico originale con alta fedeltà, integrità strutturale e stabilità nella produzione di massa.
Il processo a cera persa consente la produzione di geometrie complesse e strutture a pareti sottili in un unico pezzo, eliminando i punti deboli associati agli assemblaggi saldati o composti da più parti.
Manteniamo tolleranze strette che soddisfano i rigorosi standard industriali dei nostri pezzi di ricambio personalizzati per getti di investimento a cera persa, garantendo che i componenti di precisione si adattino perfettamente ai macchinari senza estese regolazioni manuali.
L'uso di gusci in ceramica di alta qualità si traduce in una finitura superficiale liscia (fino a Ra1.6), che migliora l'aspetto estetico e riduce l'attrito nelle parti meccaniche in movimento.
Il nostro processo supporta un'ampia gamma di pesi da 0,1 kg a 120 kg e dimensioni fino a 1200 mm, consentendo la personalizzazione sia di microcomponenti che di telai strutturali di grandi dimensioni.
I nostri pezzi di ricambio personalizzati per getti di investimento a cera persa sono ora ampiamente utilizzati in una varietà di aree:
Supportiamo vari formati tra cui IGS, STP e SLDPRT. I nostri ingegneri forniscono suggerimenti per l'ottimizzazione strutturale e dei costi attraverso la simulazione 3D e l'analisi del processo per garantire la fattibilità della produzione fin dall'inizio.
Utilizziamo acciaio per stampi ad alta durata per creare modelli in cera ad alta precisione, che costituiscono la base per garantire stabilità dimensionale a lungo termine ed elevata efficienza produttiva.
Utilizzando macchine automatiche per iniezione di modelli in cera, manteniamo un'elevata uniformità dei lotti su tutti i modelli in cera prima che vengano assemblati in alberi per il processo di produzione del guscio.
Utilizziamo materiali refrattari ad alta temperatura per la costruzione del guscio. Il controllo preciso della temperatura durante la fase di colata è rigorosamente implementato per ridurre la porosità e i difetti di ritiro del metallo.
Dopo che il metallo si è solidificato, il guscio ceramico viene rimosso. Ogni fusione viene sottoposta a taglio professionale e molatura del cancello per ottenere una superficie pulita, quasi a forma di rete.
Per soddisfare la precisione dell'assemblaggio finale, le nostre 2 officine CNC forniscono lavorazioni secondarie tra cui foratura, maschiatura, alesatura, nonché tornitura e fresatura CNC ad alta precisione.
In base alle vostre esigenze, offriamo ricottura, normalizzazione, rinvenimento e tempra (inclusa la tempra a induzione) per migliorare significativamente la robustezza, la durezza e la resistenza all'usura delle parti.
Forniamo opzioni di finitura complete, tra cui lucidatura a mano o a specchio, galvanica, rivestimento anticorrosione, verniciatura a polvere e finiture burattate per migliorare sia l'aspetto che la durata.
La qualità viene verificata attraverso test rigorosi, tra cui analisi chimiche spettroscopiche, rilevamento di difetti a raggi X, test con particelle magnetiche e analisi complete delle proprietà meccaniche (test di trazione e impatto).
Foratura, maschiatura, alesatura e tornitura o fresatura CNC ad alta precisione vengono utilizzate per ottenere tolleranze di assemblaggio finale su superfici critiche.
Sono disponibili processi di ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento personalizzati per migliorare la durezza, la forza e la resistenza all'usura del metallo.
Offriamo una gamma completa di finiture, tra cui lucidatura a specchio, verniciatura a polvere, galvanica anticorrosione e finiture burattate per un aspetto pulito e professionale.
Ogni lotto viene sottoposto ad analisi chimiche spettroscopiche, rilevamento di difetti a raggi X e test delle proprietà meccaniche per garantire la piena conformità alle specifiche del cliente.
| Categorie | Materiale | Caratteristiche |
| Acciaio inossidabile | 304, 316, CF8, CF8M, ecc. | Resistente alla corrosione, ad alta resistenza, adatto per hardware medico, alimentare e marino |
| Acciaio al carbonio | WCB, 1020, 1045, ecc. | Basso costo, buona resistenza, adatto per parti meccaniche |
| Acciaio legato | 4130, 4140, 42CrMo, ecc. | Elevata resistenza all'usura, elevata tenacità, elevata resistenza |
| Acciaio resistente al calore | 1.4848, 310, 309, ecc. | Applicazioni ad alta temperatura, come componenti di caldaie |
| Rame | Ottone H62, CuZn38 | Buona conduttività elettrica, adatto per valvole e parti decorative |
| Bronzo/Bronzo Alluminio | AB2, 863 | Resistente alla corrosione, adatto per ambienti con acqua di mare |
| Lega di alluminio | A356, ZL101, ZL114A | Componenti strutturali leggeri e di precisione |
| Processo di produzione | Fusione a cera persa / Fusione a cera persa |
| Tolleranze dimensionali | VDG P690 D2 |
| Rugosità superficiale | Ra1.6–Ra3.2 |
| Dimensione massima | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Intervallo di peso | 0,1 kg–120 kg |
| Capacità di produzione annuale | 3000 tonnellate |
| Capacità di ispezione | Gamma completa di test tra cui analisi dimensionale, analisi spettrale, rilevamento di difetti, metallografia e proprietà meccaniche |
| Formato del disegno | JPG/PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X_T/SLDPRT |
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