Parti di fusione in alluminio si riferiscono al processo di versamento in alluminio fuso o lega di alluminio in uno stampo attraverso un processo di fusione e quindi raffreddamento e solidificazione per formare parti di alluminio della forma e delle dimensioni richieste. I corpi della valvola in alluminio fuso hanno le caratteristiche di peso leggero, resistenza alla corrosione, buona conducibilità termica e forte macchinabilità e sono adatti a una varietà di campi industriali.
Losier Technology Development Co., Ltd. è produttore e fornitore di alluminio casting confidenziale di alta qualità.
Le parti di fusione in alluminio sono formate versando in una muffa in alluminio o in alluminio fuso in uno stampo attraverso un processo di fusione e quindi raffreddamento e solidificazione per formare parti di alluminio della forma e delle dimensioni richieste. Stampi di sabbia o stampi in metallo vengono generalmente utilizzati per la fusione. I metodi di fusione in alluminio comunemente usati includono fusione di sabbia, fusione, fusione a bassa pressione e fusione di precisione.
Il processo di produzione delle parti di fusione in alluminio comprende la progettazione e la produzione, la fusione e il versamento, il raffreddamento e la solidificazione, la pulizia e l'ispezione. Le parti di fusione in alluminio hanno le caratteristiche di basso costo, alta efficienza di produzione, design flessibile e prestazioni eccellenti. Sono ampiamente utilizzati in molti campi, tra cui l'industria delle valvole, le attrezzature mediche, le parti automobilistiche, le attrezzature di alimentazione, le attrezzature per l'energia eolica, le macchine per stampaggio a iniezione e altri campi.
| Materiale | ZL 101 lega di alluminio, lega di alluminio ZL101A, lega di alluminio ZL 104, materiale in lega di alluminio ZL104A, lega di alluminio A356, lega di alluminio ADC 12, lega di alluminio ZL 102 |
| Processo | Casting per gravità, fusione permanente, fusione di metallo |
| Secondo processo | Elaborazione CNC, trattamento superficiale e trattamento termico |
| Rugosità superficiale | Radium 6.3-RA12.5 |
| Tolleranza al casting | CT4-CT9, o secondo la richiesta del cliente |
| Tolleranza di elaborazione | +/- 0,01 o come disegno |
| Trattamento superficiale | Lucidatura, spruzzatura in polvere, spruzzatura della vernice, rivestimento elettroforetico, trattamento di esplosione, ossidazione anodica, pittura a spruzzo, lucidatura, placcatura, |
| Applicazione | Dispositivi medici, parti automobilistiche, parti elettroniche, parti di mobili, elettrodomestici e altri usi industriali |
| Strumento di prova | Spettrometro, metro di coordinate, pinza, micrometro, tester di carico del proiettore, misuratore di durezza, misuratore di rugosità |
Design e produzione dello stampo: progettare lo stampo in base ai disegni del prodotto e selezionare il materiale appropriato per creare lo stampo. La precisione e la qualità dello stampo influenzano direttamente la qualità della fusione.
Fondamento e versamento: riscaldare il materiale in lega di alluminio o alluminio a uno stato fuso e iniettarlo nello stampo per gravità o forza esterna. Durante il processo di versamento, la temperatura e la velocità di versamento devono essere controllate per evitare difetti nella fusione.
Raffreddamento e solidificazione: attendere che il liquido in alluminio si raffreddi e si solidifica nello stampo per formare una fusione. La velocità e il metodo di raffreddamento influenzeranno la struttura e le prestazioni del casting.
Pulizia e ispezione: pulire i difetti come sabbia e bara sulla superficie della fusione e condurre ispezioni di qualità per garantire che la fusione soddisfi i requisiti standard.
Inclusioni delle scorie di ossidazione: per lo più distribuite sulla superficie superiore della fusione, con una frattura bianca o gialla grigiastra. I metodi di prevenzione includono l'uso della carica del forno pulito, il miglioramento della progettazione del sistema di versamento e l'utilizzo del flusso appropriato per rimuovere le scorie.
Porosità: generalmente rotondi o ovali, i pori di superficie possono essere trovati mediante sabbiatura e i pori interni possono essere trovati mediante fluoroscopia a raggi X. I metodi di prevenzione includono il controllo corretto della velocità di versamento e il miglioramento della capacità di scarico dello stampo di sabbia.
Riduzione: generalmente si verifica attorno al corridore interno e in parti spesse e grandi. I metodi di prevenzione includono il miglioramento della progettazione del sistema di versamento, la selezione e la gestione corretta del ferro freddo, ecc.
