Losier è un fornitore professionale di parti meccaniche per fusione a cera persa in acciaio legato di qualità cinese. Siamo in grado di fornire componenti in acciaio legato ad alte prestazioni con estrema tenacità, resistenza e alta precisione. Utilizzando il metodo avanzato della cera persa, eliminiamo le limitazioni strutturali e le carenze, in grado di produrre parti meccaniche complesse di investimenti di fusione a cera persa con parti in acciaio legato denso e non poroso con elevata precisione dimensionale ed eccellente finitura superficiale, eliminando la necessità di estese lavorazioni secondarie. Possiamo fornire forme complesse come corpi di valvole, alloggiamenti di pompe e staffe automobilistiche che possono essere fusi in un unico pezzo, garantendo integrità strutturale e proprietà meccaniche costanti durante l'uso in diverse applicazioni industriali.
Le parti meccaniche della fusione a cera persa in acciaio legato forniscono eccezionale durezza e resistenza agli urti, consentendo alle parti di funzionare in condizioni di stress elevato che causerebbero il cedimento dell'acciaio al carbonio standard.
Il processo mantiene tolleranze strette tra lotti complessi, ottenendo forme quasi nette che riducono significativamente la necessità di costose lavorazioni secondarie e di sprechi di materiale.
Con una gamma di finiture superficiali di Ra1.6-Ra3.2, i nostri getti mostrano qualità estetica professionale e superfici funzionali lisce, ideali per apparecchiature fluide e assemblaggi meccanici.
La tecnologia a cera persa consente lo stampaggio in un unico pezzo di strutture complesse e cavità interne impossibili da creare mediante la lavorazione o la forgiatura CNC convenzionale.
Le parti meccaniche della fusione a cera persa in acciaio legato ora sono componenti ampiamente applicati:
Connettori del motore, componenti del sistema di scarico e staffe strutturali che richiedono un elevato rapporto resistenza/peso e un montaggio preciso.
Giranti, eliche e corpi valvola ad alta pressione che richiedono densità a prova di perdite e resistenza alla corrosione nei sistemi di controllo dei fluidi.
Ingranaggi per carichi pesanti, connettori per giunti e staffe specializzate utilizzati nelle linee di produzione edili, minerarie e automatizzate.
Raccordi hardware e parti strutturali specializzate progettate per resistere all'usura ambientale e alla fatica meccanica in impianti offshore o energetici.
Revisione ingegneristica professionale dei disegni tecnici seguita dallo sviluppo di stampi in acciaio ad alta precisione per garantire la fattibilità della produzione e la stabilità dimensionale.
Iniezione automatizzata di modelli in cera e assemblaggio di alberi per mantenere un'elevata consistenza del lotto e ridurre al minimo gli errori strutturali.
Rivestimenti multipli di materiale refrattario ad alta temperatura creano un guscio robusto. L'acciaio legato fuso viene colato sotto un preciso controllo della temperatura per garantire una struttura densa e non porosa.
Rimozione del guscio ceramico seguita da rettifica, finitura CNC (fresatura, tornitura, maschiatura) e trattamento termico per raggiungere i livelli di durezza specificati.
Test completi prima della spedizione, tra cui analisi chimiche spettroscopiche, rilevamento di difetti a raggi X e verifica delle proprietà meccaniche.
La fusione a cera persa in acciaio legato, nota anche come fusione a cera persa di precisione, è una tecnica di produzione avanzata che prevede la creazione di una replica sacrificale in cera del componente desiderato e il rivestimento con più strati di ceramica refrattaria di alta qualità per formare uno stampo robusto. Una volta che la cera viene sciolta e rimossa, la cavità cava risultante viene riempita con acciaio legato fuso, formulato con elementi specifici come cromo o molibdeno, a temperature rigorosamente controllate per garantire una struttura interna densa e non porosa. Questo processo è progettato per produrre parti dalla forma quasi netta che raggiungono geometrie complesse, sezioni a pareti sottili e tolleranze di alta precisione impossibili da raggiungere attraverso i tradizionali metodi di forgiatura o fusione in sabbia.
A differenza della tradizionale fusione in sabbia, che spesso si traduce in superfici più ruvide e significative variazioni dimensionali, le parti meccaniche della fusione a cera persa in acciaio legato offrono una finitura superficiale molto più fine e una precisione superiore. La tradizionale fusione in sabbia è limitata nella sua capacità di riprodurre geometrie interne complesse e sezioni a pareti sottili, e spesso richiede estese lavorazioni meccaniche di post-elaborazione. Il metodo a cera persa fornisce una struttura metallica più densa con un numero significativamente inferiore di difetti interni come porosità o inclusioni di sabbia, rendendolo la scelta preferita per componenti critici che richiedono elevata affidabilità e peso minimo.
| Categorie | Materiale | Caratteristiche |
| Acciaio inossidabile | 304, 316, CF8, CF8M, ecc. | Resistente alla corrosione, ad alta resistenza, adatto per hardware medico, alimentare e marino |
| Acciaio al carbonio | WCB, 1020, 1045, ecc. | Basso costo, buona resistenza, adatto per parti meccaniche |
| Acciaio legato | 4130, 4140, 42CrMo, ecc. | Elevata resistenza all'usura, elevata tenacità, elevata resistenza |
| Acciaio resistente al calore | 1.4848, 310, 309, ecc. | Applicazioni ad alta temperatura, come componenti di caldaie |
| Rame | Ottone H62, CuZn38 | Buona conduttività elettrica, adatto per valvole e parti decorative |
| Bronzo/Bronzo Alluminio | AB2, 863 | Resistente alla corrosione, adatto per ambienti con acqua di mare |
| Lega di alluminio | A356, ZL101, ZL114A | Componenti strutturali leggeri e di precisione |
| Processo di produzione | Fusione a cera persa / Fusione a cera persa |
| Tolleranze dimensionali | VDG P690 D2 |
| Rugosità superficiale | Ra1.6–Ra3.2 |
| Dimensione massima | ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Intervallo di peso | 0,1 kg–120 kg |
| Capacità di produzione annuale | 3000 tonnellate |
| Capacità di ispezione | Gamma completa di test tra cui analisi dimensionale, analisi spettrale, rilevamento di difetti, metallografia e proprietà meccaniche |
| Formato del disegno | JPG/PDF/DWG/DXF/IGS/STP/X_T/SLDPRT |
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