Utilizziamo parti di ottone con lavorazione a CNC di precisione. Sia che tu abbia bisogno di un singolo campione o una produzione batch di decine di migliaia di pezzi, la trasformazione del CNC e l'elaborazione delle macchine per la fresatura possono in definitiva risparmiare denaro per l'azienda riducendo i costi di manodopera, aumentando la velocità di produzione e minimizzando i rifiuti materiali.
Le parti di lavorazione della rotazione e della fresatura CNC offrono una vasta gamma di capacità, rendendole adatte a parti complesse con tolleranze strette. Per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, offriamo flessibilità in termini di dimensioni, colore e trattamento superficiale in base alle esigenze dell'utente per personalizzare le parti di lavorazione della rotazione e della fresatura del CNC. Se è necessario produrre in serie parti simmetriche rotazionalmente come alberi o cuscinetti, la velocità di rotazione e l'efficienza sono eccellenti, rendendolo ideale per la produzione su larga scala.
La nostra azienda ha anche le apparecchiature di test più avanzate e complete nel settore della fusione a bassa pressione in alluminio, tra cui spettrometri, microscopi metallografici, tester di tensione, tester a bassa temperatura, tester a raggi X, MPT, UT, CMM, macchine per misurazioni video, ecc.
Come principale società di casting permanente, siamo specializzati nella produzione di parti di fusione di stampo permanenti di alta qualità. Con molti anni di esperienza, abbiamo creato una forte reputazione per la qualità del prodotto e il servizio clienti.
La nostra azienda utilizza una tecnologia di fusione di stampi professionale per produrre getti di stampo di conchiglia di alta qualità con eccellente precisione e precisione, garantendo finiture lisce e dimensioni precise.
La fusione di investimenti di precisione è un metodo di fusione altamente accurato e versatile utilizzato per creare forme complesse che sono difficili da produrre con altri metodi. Nel casting per gli investimenti, viene creato un modello di cera della forma desiderata e quindi rivestito con un materiale ceramico per formare un guscio. La cera si scioglie dal guscio, lasciando una cavità vuota che viene quindi riempita con metallo fuso per formare la fusione finale.
