Colata di investimentoper fusioni di precisione: quando si utilizza la cera come modello, si parla anche di "fusione a cera persa". La fusione a cera persa in genere comporta la creazione di un modello da un materiale fusibile, il rivestimento del modello con diversi strati di materiale refrattario per formare il guscio dello stampo, quindi la fusione del modello e la sua espulsione dal guscio, ottenendo uno stampo senza superficie di separazione. Dopo la cottura ad alta temperatura, lo stampo può essere riempito di sabbia e colato. Poiché i modelli sono ampiamente realizzati con materiali in cera, la fusione a cera persa viene spesso chiamata "fusione a cera persa".Colata di investimentoè conosciuto anche come metodo della cera persa. Il metodo della cera persa consiste nel realizzare uno stampo dell'oggetto da colare con la cera, quindi applicare il fango sullo stampo in cera, che è lo stampo in fango. Dopo che lo stampo di fango si è asciugato, viene cotto per diventare uno stampo di ceramica.
Colata di investimentocomprende principalmente sei processi: formatura di stampi in cera -> formazione di alberi -> produzione di conchiglie -> deceratura e cottura -> fusione e colata -> pulizia e taglio della sabbia per ottenere il prodotto finito.
Creare uno stampo in cera, quindi pulirlo e assemblarlo con un sistema di colata per formare un modello a grappolo o "albero"
Rivestire l'albero con un impasto di particelle di sabbia fine e grossolana per ottenere un guscio di ceramica
Asciugare il guscio, scaldarlo per sciogliere la cera, quindi preriscaldarlo per aumentarne la resistenza e prepararsi per il versamento
Infine, la lega di colata viene fusa e colata nella conchiglia preriscaldata; dopo la solidificazione, il guscio viene rotto per ottenere la colata
Elemento di confronto | Pressofusione | Colata di investimento |
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Tipo di stampo | Muffa permanente | Stampo consumabile |
Materiale dello stampo | Metallo | Materiale refrattario |
Tempi di consegna | 4-10 settimane | 7-10 giorni (dal modello in cera alla fusione completa) |
Dimensioni parte - Peso (kg) - Min | <0,01 | 0.001 |
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Dimensioni parte - Peso (kg) - Max | 50 | 100 |
Complessità della forma (1-migliore, 5-peggiore) | 3-4 |
1 |
Spessore sezione min | 0,50 mm | 1,00 mm |
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Spessore sezione max | 12,00 mm | 75,00 mm |