La fusione di pressione (abbreviata come fusione) è un metodo di fusione speciale con poca taglio e rapido sviluppo nella moderna tecnologia di elaborazione della formazione di metalli. L'essenza del processo è quella di riempire la cavità di fusione con metallo liquido o semi-liquido ad alta velocità ad alta pressione e di formarsi e solidificarsi sotto pressione per ottenere getti.
Caratteristiche del processo di fusione: alta velocità e alta pressione sono le caratteristiche principali del fusione di pressione. La pressione di lavoro comunemente usata è decine di MPA, la velocità di riempimento è di circa 16 ~ 80 m/s e il tempo per il liquido metallico per riempire la cavità dello stampo è estremamente corto, circa 0,01 ~ 0,2S. Rispetto ad altri metodi di fusione, il casting ha i seguenti tre vantaggi:
1. Buona qualità del prodotto
Il casting ha una precisione dimensionale elevata, generalmente equivalente al livello 6 ~ 7 e persino fino al livello 4; buona finitura superficiale, generalmente equivalente al livello 5 ~ 8; Alta resistenza e durezza, la forza è generalmente superiore del 25 ~ 30% rispetto alla fusione di sabbia, ma l'allungamento è ridotto di circa il 70%; dimensioni stabili e buona intercambiabilità; può morire getti a parete sottile e complesse.
2. Elevata efficienza di produzione
La macchina ha un'alta produttività. Ad esempio, la macchina per la fusione di gust d'aria fredda orizzontale domestica può morire in media da 600 a 700 volte in otto ore e la piccola macchina da fusione della camera calda può morire da 3.000 a 7000 volte ogni otto ore in media; Lo stampo di fusione ha una lunga vita e una coppia di stampi da ghisa, in lega di campana di ghisa, può avere una vita di centinaia di migliaia di volte o milioni di volte; È facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.
3. Eccellente effetto economico
A causa dei vantaggi dimorire casting, come la superficie liscia. In generale, non è più lavorato ma utilizzato direttamente o il volume di elaborazione è molto piccolo, quindi non solo migliora il tasso di utilizzo del metallo, ma riduce anche molte apparecchiature di elaborazione e orari di lavoro; Il prezzo di casting è economico; La fusione combinata può essere utilizzata con altri metalli o materiali non metallici. Salva sia il tempo di montaggio che il metallo.
La fusione del dado è uno dei metodi di formazione dei metalli ed è un modo efficace per ottenere meno scheggiature e nessuna scheggiatura. È ampiamente utilizzato e si sviluppa rapidamente. Allo stato attuale, le leghe di cestino non sono più limitate a metalli non ferrosi come zinco, alluminio, magnesio e rame, ma vengono anche gradualmente espanse in parti in ghisa e acciaio in ghisa. Le dimensioni e il peso delle parti del cestino dipendono dalla potenza della macchina per il fusione. Poiché la potenza della macchina da stampo continua ad aumentare, le dimensioni della fusione possono variare da pochi millimetri a 1-2 metri; Il peso può variare da alcuni grammi a decine di chilogrammi. I getti di alluminio con un diametro di 2 metri e un peso di 50 kg possono essere fusti all'estero.
I materiali metallici utilizzati per produrre parti di cestino sono per lo più metalli non ferrosi come leghe di alluminio, alluminio puro, leghe di zinco, leghe di rame, leghe di magnesio, leghe di piombo, leghe di stagno, ecc. E i metalli ferrosi sono usati raramente.
1. Silicon (Si)
Il silicio è l'elemento principale della maggior parteleghe in alluminio da morire. Il silicio e l'alluminio possono formare una soluzione solida. A 577 ° C, la solubilità del silicio in alluminio è dell'1,65%, 0,2%a temperatura ambiente e quando il contenuto di silicio raggiunge l'11,7%, il silicio e l'alluminio si formano un eutettico. Migliora la modellabilità ad alta temperatura della lega, riduci il restringimento e non hai alcuna tendenza a cracking a caldo. Quando il contenuto di silicio in lega supera la composizione eutettica e ci sono più impurità come rame e ferro, compaiono punti duri di silicio libero, rendendo difficile il taglio. La lega di alluminio ad alto silicio ha un grave effetto di fusione sul crogiolo del casting.
2. Rame (con)
Il rame e l'alluminio formano una soluzione solida. Quando la temperatura è di 548 ° C, la solubilità del rame in alluminio dovrebbe essere del 5,65%, che scende a circa lo 0,1% a temperatura ambiente. L'aumento del contenuto di rame può migliorare la fluidità, la resistenza alla trazione e la durezza della lega, ma ridurre la resistenza alla corrosione e la plasticità e aumentare la tendenza a cracking a caldo.
3. Magnesio (Mg)
L'aggiunta di una piccola quantità (circa lo 0,2-0,3%) di magnesio alla lega di alluminio ad alto contenuto di silicio può migliorare la resistenza e migliorare la lavorabilità della lega. Le leghe di alluminio contenenti l'8% di magnesio hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, ma le loro prestazioni di fusione sono scarse, la loro forza e la loro plasticità sono basse a temperature elevate e si riducono notevolmente quando si sono raffreddate, quindi sono inclini a crepe calde e allentazioni.
4. Zinco (Zn)
Lo zinco può migliorare la fluidità, aumentare la fragilità calda e ridurre la resistenza alla corrosione nelle leghe di alluminio, quindi il contenuto di zinco dovrebbe essere controllato nell'intervallo specificato.
5. Iron (Fe)
Tutte le leghe di alluminio contengono impurità dannose. Quando il contenuto di ferro nelle leghe di alluminio è troppo alto, il ferro esiste in lega sotto forma di strutture traballante o aree di aghi di Feal3, Fe2al7 e al-Si-Fe, che riduce le proprietà meccaniche. Questa struttura ridurrà anche la fluidità della lega e aumenterà il cracking a caldo. Tuttavia, poiché l'adesione delle leghe di alluminio allo stampo è molto forte, è particolarmente forte quando il contenuto di ferro è inferiore allo 0,6%. Quando supera lo 0,6%, il fenomeno attaccante è notevolmente ridotto, quindi il contenuto di ferro dovrebbe essere generalmente controllato nell'intervallo dello 0,6-1%, il che è buono per la fusione, ma non può superare l'1,5%.
6. Manganese (MN)
Il manganese può ridurre gli effetti dannosi del ferro nelle leghe di alluminio e può cambiare le strutture lamellari o a forma di ago formate dal ferro in leghe di alluminio in strutture cristalline fine. Pertanto, in generale, le leghe di alluminio possono avere meno dello 0,5% di manganese. Quando il contenuto di manganese è troppo alto, causerà segregazione.
7. Nickel (NI)
Il nichel può migliorare la forza e la durezza delle leghe di alluminio e ridurre la resistenza alla corrosione. Il nichel ha lo stesso effetto del ferro, che può ridurre la corrosione di fusione della lega sullo stampo, neutralizzando gli effetti dannosi del ferro e migliorando le prestazioni di saldatura della lega.
Quando il contenuto di nichel è dell'1-1,5%, la fusione può ottenere una superficie liscia dopo la lucidatura. A causa della mancanza di fonti di nichel, le leghe di alluminio contenenti nichel dovrebbero essere usate il meno possibile.
8. Titanio (TI)
L'aggiunta di una traccia di titanio alle leghe di alluminio può perfezionare in modo significativo la struttura del grano delle leghe di alluminio, migliorare le proprietà meccaniche delle leghe e ridurre la tendenza di cracking termico delle leghe.
