Losier è un produttore professionale nel settore della fusione, che fornisce servizi di personalizzazione a ciclo completo e produzione di massa per componenti idraulici per colata in stampi permanenti a gravità resistenti alla corrosione. Costruiti con un abbinamento mirato di materiali resistenti alla corrosione e un processo di fusione per gravità ottimizzato, i prodotti presentano una struttura priva di pori ad alta densità, una precisione di lavorazione ultraelevata di ± 0,02 mm e sono pienamente conformi agli standard industriali tradizionali globali ISO, ASTM e DIN.
I componenti idraulici per fusione permanente in stampo a gravità resistente alla corrosione sono parti fondamentali per i sistemi di trasmissione idraulica, sviluppati appositamente per condizioni di lavoro difficili di impatto ad alta pressione a lungo termine, corrosione media e severi requisiti di tenuta nel campo idraulico. Questa serie di prodotti si basa su un avanzato processo di fusione in stampo permanente a gravità per risolvere i difetti comuni del settore come buchi di sabbia, porosità e facili perdite delle tradizionali parti idrauliche fuse ed è ampiamente utilizzata in vari campi industriali con elevati requisiti di stabilità del sistema idraulico e resistenza alla corrosione.
Con quasi 40 anni di esperienza tecnica nel settore della fusione, abbiamo costruito un sistema completo di ricerca e sviluppo, produzione e test per questa serie di prodotti, in grado di soddisfare pienamente le esigenze personalizzate differenziate dei clienti globali, dalla produzione di prova in piccoli lotti alla produzione di massa su larga scala. Tutti i prodotti sono fabbricati in stretta conformità con gli standard industriali tradizionali globali, con un perfetto sistema di controllo qualità dell'intero processo per garantire la stabilità e la coerenza di ogni lotto di prodotti.
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Elemento di confronto |
Il nostro prodotto |
Colata in sabbia ordinaria |
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Struttura interna |
Alta densità, senza fori di sabbia, senza porosità |
Possibilità di fori d'aria, inclusioni di scorie e porosità interna |
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Precisione dimensionale |
Grado CT4-CT8, fino a ±0,02 mm |
Bassa precisione con ampio margine di lavorazione |
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Resistenza alla pressione e tenuta |
Resistenza all'alta pressione, tenuta ermetica, nessuna perdita interna |
Facile da perdere, attenuazione rapida delle prestazioni sotto pressione prolungata |
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Resistenza alla corrosione |
Materiale speciale resistente alla corrosione + trattamento anticorrosione multistrato |
Materiale ordinario con debole capacità anticorrosiva |
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Durata di servizio |
Oltre il 30% in più rispetto alle normali fusioni |
Usura e corrosione rapida, durata breve |
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Stabilità del lotto |
Processo maturo con elevata consistenza dei lotti |
Grandi fluttuazioni della qualità e alto tasso di difetti |
● Resistenza alla corrosione a lunga azione:Abbinamento personalizzato dei materiali + trattamento anticorrosione multistrato, si adatta all'olio idraulico, alla base acida e alla corrosione in nebbia salina, prolunga la durata di oltre il 30% rispetto ai normali prodotti di fusione.
● Struttura a prova di perdite ad alta densità:Processo di colata in stampo permanente a gravità ottimizzato, elimina buchi di sabbia/difetti interni di porosità, si adatta all'impatto idraulico ad alta pressione a lungo termine, risolve fondamentalmente il punto dolente del settore relativo alle perdite interne dei componenti idraulici.
● Precisione ultraelevata di ±0,02 mm:Tolleranza di fusione del grado CT4-CT8, precisione di lavorazione fino a ± 0,02 mm, formatura ad alta precisione una tantum di strutture complesse, riduce la deformazione della lavorazione secondaria, garantisce pienamente la precisione dimensionale della superficie di tenuta.
● Controllo di qualità tracciabile a processo completo:Il rigoroso sistema di gestione della qualità digitale, i test non distruttivi al 100% prima della consegna, il tasso di qualificazione della fabbrica superiore al 96% negli ultimi cinque anni, garantiscono pienamente la coerenza della qualità del prodotto in batch.
Punti critici fondamentali relativi alle condizioni di lavoro: Le parti principali del sistema idraulico devono affrontare impatti ad alta pressione a lungo termine, corrosione del mezzo idraulico e rigorosi requisiti di perdita zero; la fusione in sabbia tradizionale è soggetta a buchi di sabbia/difetti di porosità, che causeranno perdite interne, caduta di resistenza alla pressione e durata di servizio ridotta, incapaci di soddisfare i requisiti di funzionamento stabile a lungo termine dei sistemi idraulici.
Soluzioni mirate alla fusione per gravità:Essendo la soluzione di produzione tradizionale per componenti idraulici per colata in stampo permanente a gravità resistente alla corrosione, il processo di fusione in stampo permanente a gravità con caratteristiche uniche di rapida solidificazione dello stampo metallico, raggiunge una struttura a grana più fine e una maggiore densità interna dei pezzi fusi, elimina fondamentalmente i difetti interni delle parti idrauliche. Realizza la formazione una tantum ad alta precisione di strutture complesse, riduce la deformazione della lavorazione secondaria.
Abbiamo costruito un sistema completo ed esclusivo di materiali e processi per componenti idraulici per colata permanente in stampo a gravità resistente alla corrosione, con il pieno supporto tecnico da parte del team professionale di ricerca e sviluppo di Losier Technology Development Co., Ltd. In base alla resistenza alla corrosione del prodotto e ai requisiti di proprietà meccanica, possiamo selezionare leghe di alluminio resistenti alla corrosione di alta qualità, acciaio inossidabile e altri materiali di base per un abbinamento personalizzato e ottimizzare il processo di purificazione e raffinazione della fusione per rimuovere impurità e gas nel metallo fuso, garantendo l'uniformità e la stabilità delle proprietà del materiale.
Il team professionale di ricerca e sviluppo utilizza la progettazione assistita da computer, la simulazione del movimento 3D e l'analisi degli elementi finiti per completare l'ottimizzazione della struttura del prodotto, della progettazione dello stampo e dei parametri del processo di fusione. Lo stampo metallico ad alta precisione con sistema di controllo della temperatura viene utilizzato per garantire un raffreddamento uniforme dei pezzi fusi e viene adottato il processo di trattamento termico ottimizzato per migliorare ulteriormente la resistenza alla fatica e alla corrosione dei prodotti.
Siamo in grado di fornire una varietà di processi mirati di trattamento superficiale per i nostri componenti idraulici per colata permanente in stampo a gravità resistente alla corrosione in base all'ambiente di utilizzo effettivo, tra cui passivazione, anodizzazione dura, nichelatura, pellicola chimica e altri processi, per costruire un sistema di protezione anticorrosione multistrato per il prodotto e prolungare la durata delle parti in ambienti con corrosione dura.
Abbiamo istituito un rigoroso sistema di controllo della qualità digitale dell'intero processo per l'intero ciclo produttivo, dall'ispezione in entrata delle materie prime alla consegna del prodotto finito, ogni processo è controllato da personale QC dedicato strato per strato e tutti i dati di ispezione sono archiviati e tracciabili. Per ogni lotto di materiali vengono eseguiti rigorosi controlli della composizione e test delle proprietà meccaniche per garantire che i materiali soddisfino pienamente i requisiti di produzione delle parti idrauliche resistenti alla corrosione.
1. Monitoraggio in tempo reale del processo produttivo
Nella fase di produzione e lavorazione, viene effettuato il monitoraggio in tempo reale dei parametri chiave del processo per ciascun processo e l'ispezione del primo pezzo, l'ispezione di pattuglia e l'ispezione finale sono rigorosamente implementate per evitare difetti del lotto.
2. Ispezione e intercettazione complete del prodotto finito
Nella fase di prodotto finito, per ogni prodotto vengono effettuati controlli non distruttivi al 100%, controlli dimensionali e verifica delle prestazioni di tenuta. I prodotti non qualificati vengono completamente intercettati prima della consegna per garantire che ogni prodotto consegnato al cliente soddisfi i requisiti di progettazione.
Servizio personalizzato one-stop a ciclo completo
Forniamo servizi personalizzati a ciclo completo per i clienti, dalla dimostrazione preliminare dello schema tecnico, alla progettazione e sviluppo dello stampo, alla produzione di prova di campioni fino alla produzione di massa finale, per soddisfare le esigenze differenziate dei diversi clienti per i componenti idraulici. I clienti devono solo fornire disegni 2D/3D o campioni fisici e il team tecnico professionale fornirà suggerimenti professionali sulla selezione dei materiali e schemi di ottimizzazione dei processi in base alle effettive condizioni di lavoro dei prodotti. Supportiamo sia la produzione di prova in piccoli lotti che la produzione di massa su larga scala e possiamo adattare in modo flessibile lo schema di produzione in base alla scala degli ordini del cliente e ai requisiti del ciclo di consegna.
Consegna standardizzata e supporto logistico
Per gli ordini formali di produzione di massa, il ciclo di consegna standard è di circa 35-45 giorni dopo la conferma del disegno e del campione e il programma di produzione può essere modificato in base alle esigenze dell'ordine di emergenza del cliente. Tutti i prodotti vengono consegnati attraverso il porto e l'aeroporto di Tianjin, con un sistema di supporto logistico maturo per garantire una consegna tempestiva ed efficiente ai clienti in tutto il mondo.
Sviluppo aziendale e coltivazione profonda dell'industria
Fondata nel 1986, Losier Technology Development Co., Ltd. si trova nella città di Botou, nella provincia di Hebei, vicino a Pechino e Tianjin, con una comoda rete di trasporti che include la ferrovia Pechino-Shanghai, autostrade nazionali e superstrade. Con quasi 40 anni di profonda coltivazione nel settore della fusione, l'azienda si è sviluppata da un impianto di fusione di precisione professionale in un'impresa di fusione completa che integra fusione, lavorazione di precisione e supporto di macchine utensili su larga scala.
Filosofia aziendale e reputazione del servizio
L'azienda aderisce alla filosofia aziendale di "qualità come base, innovazione come fondamento e servizio come vita" e aderisce sempre al principio di "non competere per il prezzo più basso, ma ricercare la migliore qualità". Con una forte forza tecnica, attrezzature avanzate di produzione e collaudo e un perfetto sistema di gestione della qualità, l'azienda ha fornito prodotti di alta qualità e servizi onesti a oltre 2.000 clienti in patria e all'estero sin dalla sua fondazione ed è stata ampiamente riconosciuta dai clienti per la qualità dei prodotti e il servizio post-vendita.
| Materiali principali | Acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio, ottone, rame, alluminio, ferro, titanio, ecc. |
| Trattamento superficiale | Lucidatura, passivazione, sabbiatura, incisione laser, zincatura, ossido nero, nichelatura, cromatura, cementazione, verniciatura a polvere, anodizzazione trasparente, anodizzazione colorata, anodizzazione con sabbiatura, pellicola chimica, spazzolatura, lucidatura, galvanica oro (ABS), verniciatura a spruzzo, spazzolatura (acile), incisione laser, ecc. |
| Tecnologia | Fusione a cera persa, fusione di precisione, fusione in sabbia di argilla, fusione in sabbia legata con resina, fusione in sabbia di resina, fusione in sabbia rivestita in resina, fusione in conchiglia, fusione in sabbia preverniciata, fusione a cera persa con sol di silice, processo di fusione a schiuma persa, pressofusione, forgiatura a caldo, forgiatura a freddo, ecc. |
| Lavorazione | Foratura, alesatura e maschiatura, tornitura CNC, fresatura CNC, taglio a filo per elettroerosione |
| Processo | Disegno → Costruzione di stampi → Pressofusione → Lavorazione grezza → Lavorazione CNC → Trattamento superficiale → Ispezione del prodotto → Imballaggio |
| Standard | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolleranze di fusione | CT4-CT8 |
| Tolleranze di lavorazione | +/-0,02 mm |
| Disegni | Richiesto o fornire campioni |
| Garanzia di qualità | Ispezione passo QC al 100% prima della spedizione |
| Formati di file | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, ecc. |
| Applicazioni | Parti di veicoli, alloggiamenti LED, staffe di supporto, parti di macchine, pezzi di ricambio per motociclette, parti di macchine agricole, parti di macchine ingegneristiche, componenti di motori, pezzi di ricambio di generatori in alluminio, boccole motore, accessori per radiatori di automobili, parti industriali di produzione di energia, blocchi cilindri motore, alloggiamenti di regolatori, partizioni, pezzi di ricambio per gru, pezzi di macchine generali, componenti di apparecchiature mediche, pezzi di ricambio per impalcature, componenti di difesa, pezzi di ricambio per l'edilizia, pezzi di macchine minerarie, pezzi di ricambio per movimentazione materiali, coperture LED, radiatori LED, pezzi di ricambio per pompe dell'acqua, scatole luminose, componenti di pezzi di ricambio per pompe dell'acqua, attrezzature industriali generali componenti, deflettori, basi di macchine, pezzi di ricambio per sospensioni di automobili, basi di motori, parti di camion, ecc. |
| Confezione | Cartone/scatola di legno/pallet in acciaio o in base alle esigenze del cliente |
| Tempi di consegna | La produzione di massa richiede 35-45 giorni |
| Porti | Porto di Tianjin, aeroporto di Tianjin |





