Losier Technology Development Co., Ltd., in qualità di produttore di fonderia professionale con oltre 40 anni di esperienza nel settore, supporta la fabbricazione personalizzata e la produzione di ordini in grandi quantità di parti metalliche hardware per fusione in stampo permanente a gravità in alluminio. Realizzate con leghe di alluminio di prima qualità, le parti presentano tolleranza di fusione CT4-CT8, precisione di lavorazione di ± 0,02 mm e piena conformità agli standard globali ISO, ASTM e DIN. Forniamo soluzioni OEM/ODM end-to-end, dalla realizzazione di stampi al trattamento superficiale, con ispezione QC pre-spedizione al 100%, servendo oltre 2000 clienti in tutto il mondo.
| Materiali principali | Acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio, ottone, rame, alluminio, ferro, titanio, ecc. |
| Trattamento superficiale | Lucidatura, passivazione, sabbiatura, incisione laser, zincatura, ossido nero, nichelatura, cromatura, cementazione, verniciatura a polvere, anodizzazione trasparente, anodizzazione colorata, anodizzazione con sabbiatura, pellicola chimica, spazzolatura, lucidatura, galvanica oro (ABS), verniciatura a spruzzo, spazzolatura (acile), incisione laser, ecc. |
| Tecnologia | Fusione a cera persa, fusione di precisione, fusione in sabbia di argilla, fusione in sabbia legata con resina, fusione in sabbia di resina, fusione in sabbia rivestita in resina, fusione in conchiglia, fusione in sabbia preverniciata, fusione a cera persa con sol di silice, processo di fusione a schiuma persa, pressofusione, forgiatura a caldo, forgiatura a freddo, ecc. |
| Lavorazione | Foratura, alesatura e maschiatura, tornitura CNC, fresatura CNC, taglio a filo per elettroerosione |
| Processo | Disegno → Costruzione di stampi → Pressofusione → Lavorazione grezza → Lavorazione CNC → Trattamento superficiale → Ispezione del prodotto → Imballaggio |
| Standard | ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, BSW, ASTM, ASME, BS, API, EN |
| Tolleranze di fusione | CT4-CT8 |
| Tolleranze di lavorazione | +/-0,02 mm |
| Disegni | Richiesto o fornire campioni |
| Garanzia di qualità | Ispezione passo QC al 100% prima della spedizione |
| Formati di file | PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, ecc. |
| Applicazioni | Parti di veicoli, alloggiamenti LED, staffe di supporto, parti di macchine, pezzi di ricambio per motociclette, parti di macchine agricole, parti di macchine ingegneristiche, componenti di motori, pezzi di ricambio di generatori in alluminio, boccole motore, accessori per radiatori di automobili, parti industriali di produzione di energia, blocchi cilindri motore, alloggiamenti di regolatori, partizioni, pezzi di ricambio per gru, pezzi di macchine generali, componenti di apparecchiature mediche, pezzi di ricambio per impalcature, componenti di difesa, pezzi di ricambio per l'edilizia, pezzi di macchine minerarie, pezzi di ricambio per movimentazione materiali, coperture LED, radiatori LED, pezzi di ricambio per pompe dell'acqua, scatole luminose, componenti di pezzi di ricambio per pompe dell'acqua, attrezzature industriali generali componenti, deflettori, basi di macchine, pezzi di ricambio per sospensioni di automobili, basi di motori, parti di camion, ecc. |
| Confezione | Cartone/scatola di legno/pallet in acciaio o in base alle esigenze del cliente |
| Tempi di consegna | La produzione di massa richiede 35-45 giorni |
| Porti | Porto di Tianjin, aeroporto di Tianjin |
Abbiamo creato un sistema di gestione della produzione maturo e completo per le parti metalliche dell'hardware per fusione in stampo permanente a gravità in alluminio, con un flusso di produzione completo e standardizzato per garantire che ciascun prodotto soddisfi i requisiti del cliente.
1. Conferma disegno/campione: conferma dei dettagli di produzione in base ai disegni 2D/3D o ai campioni fisici forniti dal cliente
2. Progettazione e produzione di stampi: personalizza stampi metallici esclusivi in base alla struttura del prodotto e ai requisiti prestazionali
3. Colata in stampo permanente a gravità: controllo preciso della temperatura dell'alluminio fuso e dei parametri di fusione per realizzare una formatura di alta qualità
4. Lavorazione di sgrossatura: rimuovere il materiale in eccesso e completare la modellatura preliminare del prodotto
5. Lavorazione CNC di precisione: lavorazione completa ad alta precisione con una tolleranza fino a ±0,02 mm
6. Trattamento superficiale: lucidatura completa, anodizzazione, verniciatura a polvere e altri trattamenti in base alle esigenze del cliente
7. Ispezione completa: ispezione dimensionale e estetica al 100% di ciascun prodotto prima della spedizione
8. Imballaggio standardizzato: confezionato in cartoni, scatole di legno o pallet di acciaio in base alle esigenze del cliente
|
Elemento parametro |
Specifiche dettagliate |
|
Materiale di fusione principale |
Le leghe di alluminio della serie possono essere personalizzate in base ai requisiti prestazionali del prodotto |
|
Trattamento superficiale opzionale |
Lucidatura, passivazione, sabbiatura, incisione laser, zincatura, ossido nero, nichelatura, cromatura, verniciatura a polvere, anodizzazione trasparente, anodizzazione colorata, ecc. |
|
Processo fondamentale |
Fusione in stampo permanente a gravità in alluminio, lavorazione di precisione CNC |
|
Tolleranza al lancio |
CT4-CT8 |
|
Tolleranza di lavorazione |
Fino a ±0,02 mm |
|
Standard di conformità |
ISO, GB, DIN, JIS, ANSI, ASTM, ASME, EN e altri standard tradizionali globali |
|
Formati di disegno accettati |
PDF, DWG, DXF, IGES, STEP, XT, ecc. |
|
Tempi di consegna della produzione di massa |
35-45 giorni dopo il disegno e la conferma del campione |
|
Porto di caricamento |
Porto di Tianjin, aeroporto di Tianjin |
Le parti metalliche dell'hardware per fusione in stampo permanente a gravità in alluminio hanno proprietà eccellenti come leggerezza, elevata resistenza, resistenza alla corrosione e buona conduttività termica e sono ampiamente utilizzate in molteplici campi industriali. I principali scenari applicativi includono:
1. Industria automobilistica e motociclistica: hardware della carrozzeria del veicolo, accessori del motore, parti del radiatore, hardware delle sospensioni
2. Macchine agricole e metalmeccaniche: staffe di supporto dell'attrezzatura, parti di collegamento meccaniche, hardware operativo
3. Nuova industria energetica: alloggiamenti LED, parti di radiatori, componenti di apparecchiature per la produzione di energia
4. Macchinari generali: basi di attrezzature, deflettori, elementi di fissaggio, hardware di trasmissione
5. Attrezzature mediche, aerospaziali, chimiche, navali e altri settori di accessori hardware di precisione
Abbiamo istituito un sistema completo di gestione della qualità per l'intero processo produttivo. Il personale di controllo qualità professionale effettuerà l'ispezione strato per strato dall'ingresso della materia prima, alla prova dello stampo, alla formatura della fusione, alla lavorazione fino al trattamento superficiale. Il tasso di qualificazione di fabbrica dei nostri prodotti è stato superiore al 96% negli ultimi cinque anni e implementiamo rigorosamente un'ispezione completa al 100% prima della spedizione per garantire che ciascun prodotto consegnato ai clienti soddisfi i requisiti standard.
● Supportiamo servizi personalizzati per l'intero processo e possiamo sviluppare e produrre prodotti in base ai disegni o ai campioni del cliente
● Disponiamo di un team di assistenza prevendita e postvendita maturo, in grado di rispondere tempestivamente alla consulenza del cliente e richiedere feedback
● Aderire alla filosofia aziendale di "non competere per il prezzo più basso, ma ricercare la migliore qualità" e fornire servizi onesti e affidabili ai clienti nazionali ed esteri
● Fin dalla sua istituzione, abbiamo fornito servizi per oltre 2000 unità in patria e all'estero e la qualità del prodotto e il servizio post-vendita sono stati ampiamente elogiati dai clienti
Possiamo personalizzare completamente il materiale, le dimensioni, la struttura, il trattamento superficiale e altre dimensioni delle parti metalliche dell'hardware per fusione in stampo permanente a gravità in alluminio in base ai vostri disegni 2D/3D o campioni fisici e supportare ordini all'ingrosso OEM/ODM e produzione di prova in piccoli lotti.
Qual è il tempo di consegna per la produzione di massa?
Dopo la conferma del disegno e del campione e l'invio dell'ordine, i tempi di consegna della produzione di massa sono di 35-45 giorni. Possiamo anche adattare il programma di produzione in base alla vostra richiesta urgente.
Come garantite la qualità del prodotto di ciascun lotto?
Disponiamo di un team di controllo qualità professionale per implementare l'ispezione dell'intero processo, dall'arrivo delle materie prime alla spedizione del prodotto finito. Ogni prodotto sarà sottoposto a un'ispezione dimensionale e estetica al 100% prima della spedizione e possiamo fornire rapporti di ispezione del prodotto corrispondenti in base alle esigenze del cliente.





