La tecnologia di produzione digetti in alluminioCopre principalmente tre: lancio di pressione, lancio di gravità e fusione di estrusione.
La fusione di pressione, nota anche come fusione di die, comporta la rapida iniezione di alluminio fuso o lega di alluminio nella cavità dello stampo sotto l'azione della forza esterna. Questo metodo può essere ulteriormente suddiviso in casting a vuoto, fusione centrifuga, fusione a bassa pressione e fusione di pressione.
Nel processo di fusione della gravità, la lega di alluminio o alluminio fuso scorre nella cavità dello stampo progettata in anticipo dall'azione del proprio peso. La fusione a gravità può essere ulteriormente divisa in fusione e casting di muffa dura. Poiché la fusione di sabbia ha le caratteristiche dei bassi costi di muffa e del semplice processo operativo, è adatto alla produzione di parti in alluminio singolo o su larga scala, la fusione dura della staffa dura, nota anche come fusione di stampi metallici, utilizza stampi metallici per la produzione e i suoi stampi hanno caratteristiche di alta resistenza e riciclaggio di supporto.
La fusione di estrusione nota anche come tecnologia di forgiatura a stato liquido, prevede l'iniezione di alluminio fuso o lega di alluminio in uno stampo aperto, quindi chiudendo lo stampo e applicando un'alta pressione per causare il materiale in alluminio o lega nello stampo sottoposti a flusso di plastica, e infine generare il richiestoCasting in alluminio.
Durante la produzionegetti in alluminio, è particolarmente importante controllare il casting per evitare grandi stress di restringimento e fessure calde. I getti dovrebbero essere conformi a dimensioni e deviazioni specifiche e non dovrebbero avere difetti come crepe, chiusure a freddo, fori di sabbia, pori. La temperatura di fusione dovrebbe essere appropriata per garantire una buona fluidità del metallo fuso e per ridurre lo stress dell'organizzazione. La superficie non lavorata della fusione dovrebbe essere e piatta, e i segni di fusione dovrebbero essere chiari. Durante la progettazione, la struttura della parte dovrebbe essere ragionevolmente disposta, il design dello spessore della parete dovrebbe essere ottimizzato, lo spessore della sezione trasversale deve essere mantenuta uniforme e la generazione di fori di restringimento e fori di sabbia dovrebbe essere evitata.
Ci sono molti metodi di produzione pergetti in alluminio, ognuno con i propri scenari di applicazione delle caratteristiche e la selezione dovrebbe essere effettuata in base alle esigenze specifiche. Durante il processo di produzione, ogni dettaglio dovrebbe essere prestata particolare attenzione a garantire la qualità del casting.
